현탁 농축액(SC) 제제에 대해 작업해 본 적이 있다면 이미 알고 계실 것입니다. 거품은 저절로 사라지지 않는 귀찮은 일입니다. 분쇄 중에 나타나며, 혼합 중에도 지속되고, 충전 라인을 엉망으로 만듭니다. 더 나쁜 것은 현장에서 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다.
이 기사에서는 SC 제형이 거품이 발생하기 쉬운 이유, 거품이 실제로 일으키는 문제, 그리고 가장 중요하게는 레시피를 복잡하게 하지 않고 작동하는 SC용 농약 소포제를 선택하는 방법을 살펴보겠습니다.
현탁 농축액은 복잡한 시스템입니다. 당신은 가지고 있습니다 :
이러한 구성 요소 중 다수는 표면 활성입니다. 밀링, 펌핑, 교반과 같은 기계적 에너지를 추가하면 공기가 갇히게 됩니다. 그리고 액상에는 이미 계면활성제가 포함되어 있기 때문에 이러한 기포는 안정적인 거품이 됩니다.
간단히 말해서: SC 제제 화학 + 고전단 가공 = 거품은 거의 불가피합니다.
거품은 단지 외관 문제일 뿐이라고 생각할 수도 있습니다. 그렇지 않습니다. SC 생산 라인에서 폼이 제어를 벗어날 때 실제로 일어나는 일은 다음과 같습니다.
1. 밀링 효율 감소
폼은 분쇄 매체를 완충하므로 목표 입자 크기에 도달하려면 더 긴 밀링 주기가 필요합니다. 이는 에너지 요금이 높아지고 처리량이 느려짐을 의미합니다.
2. 충전량이 부정확함
거품이 나는 액체가 지속적으로 채워지지 않습니다. 한 병은 480ml, 다음 병은 520ml입니다. 제품을 낭비하거나 고객 불만을 제기할 위험이 있습니다.
3. 생산 병목 현상
탱크나 재순환 라인에서 거품이 넘칩니다. 작업자는 거품이 가라앉을 수 있도록 속도를 줄이거나 정지해야 합니다. 확장을 예측할 수 없게 됩니다.
4. 현장 성능 저하
스프레이 탱크의 거품으로 인해 도포가 일관되지 않게 됩니다. 일부 노즐에는 에어 포켓이 있고 다른 노즐에는 없습니다. 그 결과 고르지 못한 적용 범위와 농약 낭비가 발생했습니다.
그렇습니다. 거품 조절 장치는 “가지고 있으면 좋은 것”이 아닙니다. 실험실부터 현장까지 비용과 품질 문제입니다.
모든 소포제가 현탁액 농축물에서 잘 작동하는 것은 아닙니다. 다음과 같은 것이 필요합니다.
농약 SC 제제에 사용되는 몇 가지 일반적인 유형의 소포제가 있습니다.
| 소포제 종류 |
장점 |
SC의 단점 |
| 유성 |
저렴하고 강력한 녹다운 |
종종 분리되어 기름 얼룩을 남깁니다. |
| 분말소포제 |
건조한 상태로 추가하기 쉽습니다. |
분산이 불량하고 공장이 막힐 수 있음 |
| 실리콘 에멀젼 |
안정적이고 효과적이며 호환 가능 |
품질은 유제 디자인에 따라 다릅니다. |
우리는 작물 보호 제조를 위해 특별히 세 가지 실리콘 기반 소포제를 개발했습니다. 각각은 서로 다른 생산 설정을 위해 설계되었지만 세 가지 모두 낮은 복용량, 안정적인 거품 억제 및 제형 호환성에 중점을 둡니다.
최적의 용도: 물류가 중요한 대규모 SC 생산.
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